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Tube aiguisé métrique H8 E355 Din2391
Les tubes affûtés métriques H8 E355 DIN2391 représentent une classe de tubes en acier sans soudure étirés à froid de haute-précision-spécialement conçus pour les applications exigeantes de vérins hydrauliques. Fabriqué dans le strict respect de la norme DIN 2391, ce tube combine une précision dimensionnelle exceptionnelle, des propriétés mécaniques supérieures et des caractéristiques de surface optimisées pour répondre aux exigences rigoureuses des systèmes hydrauliques modernes.
Description
Les tubes affûtés métriques H8 E355 DIN2391 représentent une classe de tubes en acier sans soudure étirés à froid de haute-précision-spécialement conçus pour les applications exigeantes de vérins hydrauliques. Fabriqué dans le strict respect de la norme DIN 2391, ce tube combine une précision dimensionnelle exceptionnelle, des propriétés mécaniques supérieures et des caractéristiques de surface optimisées pour répondre aux exigences rigoureuses des systèmes hydrauliques modernes.
Le tube utilise de l'acier de qualité E355 (équivalent au ST52), un acier de qualité non allié -connu pour son excellent rapport résistance-/-poids et sa soudabilité. Sa composition chimique est soigneusement contrôlée, avec des limites maximales de 0,22 % de carbone, 0,55 % de silicium et 1,6 % de manganèse, tout en maintenant de faibles niveaux de phosphore et de soufre (inférieurs ou égaux à 0,025 %) pour garantir une ténacité et une résistance accrues à la rupture fragile. Le matériau subit un étirage à froid suivi d'un traitement de soulagement des contraintes (état BK+S), ce qui entraîne des propriétés mécaniques améliorées avec une résistance à la traction minimale de 600 MPa, une limite d'élasticité de 520 MPa et un allongement de 14 %, offrant des performances fiables dans des conditions de pression élevée.

La classification de tolérance du diamètre intérieur H8 garantit un contrôle dimensionnel précis, avec des valeurs de tolérance spécifiques allant de 0,033 mm pour un diamètre intérieur de 30 mm à 0,089 mm pour des tubes de diamètre intérieur de 315 à 400 mm. Ce niveau de précision garantit un ajustement optimal du piston, réduit les fuites de dérivation et améliore l'efficacité globale du cylindre. Disponible en dimensions métriques, le tube offre des diamètres extérieurs de 40 mm à 480 mm avec des diamètres intérieurs correspondants allant de 30 mm à 400 mm, avec des longueurs standard s'étendant jusqu'à 12 mètres.
Le processus d'affûtage crée une finition de surface interne supérieure atteignant des valeurs de rugosité comprises entre Ra 0,4-0,8 μm, caractérisées par un motif hachuré qui favorise une rétention et une distribution optimales de l'huile. Pour les applications nécessitant des surfaces encore plus lisses, un traitement supplémentaire Skived and Roller Burnished (SRB) peut atteindre une rugosité de surface aussi faible que Ra 0,1-0,4 μm. Le tube maintient une rectitude comprise entre 0,5 et 1 mm par mètre et des tolérances d'épaisseur de paroi de ±5 % à ±10 % selon le diamètre.
Ces tubes aiguisés avec précision sont des composants essentiels des vérins hydrauliques pour les équipements de construction, les machines industrielles, les systèmes de manutention et les applications mobiles où la fiabilité, l'efficacité et la longévité sont essentielles. La combinaison des propriétés du matériau E355, de la tolérance de précision H8 et de la conformité à la norme DIN 2391 garantit des performances constantes, des besoins de maintenance réduits et une durée de vie prolongée, même dans les conditions de fonctionnement les plus exigeantes.
L'assurance qualité comprend des tests complets des propriétés mécaniques, une vérification dimensionnelle, une inspection de la qualité des surfaces et une certification de conformité, garantissant que chaque longueur de tube répond aux normes rigoureuses requises pour les applications hydrauliques-hautes performances dans les industries mondiales.
1. Composition chimique
|
Nuance d'acier |
Composition chimique % |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
IA |
|
|
Inférieur ou égal à |
Supérieur ou égal à |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Inférieur ou égal à 0,22 |
Inférieur ou égal à 0,55 |
Inférieur ou égal à 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Propriété mécanique :
|
État de livraison |
Fini à froid (dur) (BK) |
Étiré à froid et soulagement du stress-(BK+S) |
|||
|
Nuance d'acier |
RM MPa |
Allongement A5% |
RM MPa |
ReH Mpa |
Allongement A5% |
|
C20 |
Supérieur ou égal à 550 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 375 |
Supérieur ou égal à 15 |
|
CK45 |
Supérieur ou égal à 645 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 10 |
|
Q355B |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
Q355D |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
E355(ST52) |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
SAE1026 |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 15 |
3.Tolérance :
|
Tolérance |
Tolérance d'identification |
Tolérance d'épaisseur de paroi |
||||
| Taille de la pièce d'identité | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Supérieur ou égal à 120 mm jusqu'à 210 mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulaire de traitement
|
Formulaire de traitement |
I.Dmm |
Longueur |
Rectitude |
Tolérance d'identification |
Rugosité ID (RA) |
|
Affûté |
40-500 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8um |
|
SRB |
50-250 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4 um |
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