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Tube de cylindre aiguisé
Les tubes cylindriques polis sont des tubes en acier-sans soudure ou soudés de haute précision qui sont soumis à des processus de finition internes spécialisés pour obtenir une qualité de surface, une précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques supérieures. Ils constituent le composant principal des vérins hydrauliques et pneumatiques, où une finition de surface interne lisse et des tolérances serrées sont essentielles à un fonctionnement efficace et fiable.
Description
Les tubes cylindriques polis sont des tubes en acier-sans soudure ou soudés de haute précision qui sont soumis à des processus de finition internes spécialisés pour obtenir une qualité de surface, une précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques supérieures. Ils constituent le composant principal des vérins hydrauliques et pneumatiques, où une finition de surface interne lisse et des tolérances serrées sont essentielles à un fonctionnement efficace et fiable.
Ces tubes sont fabriqués à partir de différentes qualités d'acier, notamment E355/ST52, C20, CK45, Q355B/D, SAE1026 et d'aciers alliés tels que 4130 et 4140, conformes aux normes internationales, notamment DIN 2391, EN 10305, ASTM A519 et GB/T 3639. La composition chimique de chaque nuance est soigneusement contrôlée pour garantir des performances mécaniques optimales et soudabilité.

Le processus de fabrication implique généralement un étirage à froid suivi d'une relaxation des contraintes (condition BK+S) pour améliorer les propriétés mécaniques et assurer la stabilité dimensionnelle. Ce traitement permet d'obtenir des résistances à la traction allant de 520 MPa à plus de 600 MPa, avec des limites d'élasticité comprises entre 375 et 520 MPa selon la qualité du matériau, offrant une excellente résistance à la déformation dans des conditions de haute pression.
Le processus d'affûtage lui-même élimine les imperfections mineures de la surface intérieure du tube et crée un motif de hachures croisées qui facilite une lubrification et des performances d'étanchéité optimales. Pour des exigences de précision encore plus élevées, la technologie Skived and Roller Burnished (SRB) est utilisée, atteignant des valeurs de rugosité de surface aussi faibles que Ra 0,1-0,4 μm par rapport aux finitions affûtées standard de Ra 0,4-0,8 μm.
Les principales spécifications techniques incluent des tolérances de diamètre intérieur de H8 ou H9, des diamètres extérieurs allant de 40 à 480 mm, des tolérances d'épaisseur de paroi de ±5 % à ±10 % selon les dimensions et une rectitude maintenue entre 0,5 et 1 mm par mètre. Les longueurs disponibles s'étendent jusqu'à 12 mètres, avec des longueurs fixes et aléatoires proposées pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Ces tubes de précision trouvent des applications essentielles dans les vérins hydrauliques des machines de construction, des presses industrielles, des équipements de moulage par injection, des grues mobiles, des machines agricoles et divers systèmes d'automatisation industrielle. La combinaison d'une excellente finition de surface, d'un contrôle dimensionnel précis et de propriétés mécaniques fiables garantit un frottement minimal, une usure réduite, une durée de vie prolongée des joints et une efficacité globale améliorée des systèmes hydrauliques.
Le processus d'assurance qualité comprend des tests rigoureux des propriétés mécaniques, une vérification dimensionnelle et une mesure de la rugosité de surface, garantissant que chaque tube poli répond aux exigences exigeantes des applications hydrauliques modernes dans diverses industries du monde entier.
1. Composition chimique
|
Nuance d'acier |
Composition chimique % |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
IA |
|
|
Inférieur ou égal à |
Supérieur ou égal à |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Inférieur ou égal à 0,22 |
Inférieur ou égal à 0,55 |
Inférieur ou égal à 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Propriété mécanique :
|
État de livraison |
Fini à froid (dur) (BK) |
Étiré à froid et soulagement du stress-(BK+S) |
|||
|
Nuance d'acier |
RM MPa |
Allongement A5% |
RM MPa |
ReH Mpa |
Allongement A5% |
|
C20 |
Supérieur ou égal à 550 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 375 |
Supérieur ou égal à 15 |
|
CK45 |
Supérieur ou égal à 645 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 10 |
|
Q355B |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
Q355D |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
E355(ST52) |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
SAE1026 |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 15 |
3.Tolérance :
|
Tolérance |
Tolérance d'identification |
Tolérance d'épaisseur de paroi |
||||
| Taille de la pièce d'identité | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Supérieur ou égal à 120 mm jusqu'à 210 mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulaire de traitement
|
Formulaire de traitement |
I.Dmm |
Longueur |
Rectitude |
Tolérance d'identification |
Rugosité ID (RA) |
|
Affûté |
40-500 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8um |
|
SRB |
50-250 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4 um |
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