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Tubes biseautés et brunis au rouleau
Les tubes biseautés et brunis au rouleau représentent le summum de la production de vérins hydrauliques sans soudure de haute-précision. Ce processus de travail à froid en deux étapes-transforme un tube en acier brut, affûté ou extrudé en un composant présentant des caractéristiques de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les applications hydrauliques et pneumatiques exigeantes.
Description
Les tubes biseautés et brunis au rouleau représentent le summum de la production de vérins hydrauliques sans soudure de haute-précision. Ce processus de travail à froid en deux étapes-transforme un tube en acier brut, affûté ou extrudé en un composant présentant des caractéristiques de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les applications hydrauliques et pneumatiques exigeantes.
Le processus commence par le skiving. Dans cette première étape, un outil de coupe à un seul point-est passé à travers l'alésage du tube. Sa fonction principale est d'éliminer une couche contrôlée de matériau de la surface interne. Cela permet d'atteindre deux objectifs essentiels : il élimine les imperfections de surface et les incohérences du matériau de base, et il établit le diamètre intérieur final exact avec des tolérances dimensionnelles extrêmement serrées. Le skiving prépare efficacement une toile parfaitement uniforme pour la prochaine étape cruciale.
La deuxième étape est le brunissage au rouleau. Il s'agit d'un processus de finition sans copeaux dans lequel des rouleaux de précision durcis sont forcés sous haute pression contre la surface intérieure biseautée. Les rouleaux travaillent à froid le métal-, comprimant les sommets du profil de surface microscopique dans les vallées. Cette déformation plastique apporte une multitude d’avantages :
La combinaison de ces processus aboutit à un tube offrant des performances inégalées. Le skiving garantit une géométrie et une taille parfaites, tandis que le brunissage au rouleau optimise l'intégrité de la surface. Par conséquent, ces tubes sont le choix préféré pour les vérins hydrauliques des machines lourdes, des équipements industriels et des applications mobiles où la fiabilité, l'efficacité et la longévité sont primordiales. Leur nature homogène et leur superbe finition contribuent à réduire les coûts d’exploitation grâce à une friction réduite, des fuites minimisées et des temps d’arrêt réduits.
1. Composition chimique
|
Nuance d'acier |
Composition chimique % |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
IA |
|
|
Inférieur ou égal à |
Supérieur ou égal à |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Inférieur ou égal à 0,22 |
Inférieur ou égal à 0,55 |
Inférieur ou égal à 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Propriété mécanique :
|
État de livraison |
Fini à froid (dur) (BK) |
Étiré à froid et soulagement du stress-(BK+S) |
|||
|
Nuance d'acier |
RM MPa |
Allongement A5% |
RM MPa |
ReH Mpa |
Allongement A5% |
|
C20 |
Supérieur ou égal à 550 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 375 |
Supérieur ou égal à 15 |
|
CK45 |
Supérieur ou égal à 645 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 10 |
|
Q355B |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
Q355D |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
E355(ST52) |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
SAE1026 |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 15 |
3.Tolérance :
|
Tolérance |
Tolérance d'identification |
Tolérance d'épaisseur de paroi |
||||
| Taille de la pièce d'identité | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Supérieur ou égal à 120 mm jusqu'à 210 mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulaire de traitement
|
Formulaire de traitement |
I.Dmm |
Longueur |
Rectitude |
Tolérance d'identification |
Rugosité ID (RA) |
|
Affûté |
40-500 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8 um |
|
SRB |
50-250 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4 um |
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