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Tube de cylindre hydraulique aiguisé par Srb
Dans la recherche de performances et d'efficacité ultimes dans les systèmes hydrauliques, le tube poli biseauté et bruni au rouleau (SRB) représente une avancée technologique significative par rapport aux processus de rodage traditionnels. Un tube de cylindre hydraulique SRB est conçu pour fournir une finition de surface interne et une précision géométrique inégalées, ce qui en fait le choix supérieur pour les applications exigeantes et à haut rendement.
Description
Dans la recherche de performances et d'efficacité ultimes dans les systèmes hydrauliques, le tube poli biseauté et bruni au rouleau (SRB) représente une avancée technologique significative par rapport aux processus de rodage traditionnels. Un tube de cylindre hydraulique SRB est conçu pour fournir une finition de surface interne et une précision géométrique inégalées, ce qui en fait le choix supérieur pour les applications exigeantes et à haut rendement.
Le terme "SRB" décrit un processus de fabrication sophistiqué en deux étapes. La première étape est le Skiving (ou Skiving), où un outil de coupe à un seul point usine avec précision l'intérieur d'un tube en acier sans soudure. Cette étape établit avec précision le diamètre intérieur final tout en garantissant simultanément une rectitude exceptionnelle (généralement meilleure que 0,5 mm/1 000 mm) et en corrigeant les éventuels écarts géométriques. Cela crée la base parfaite pour la prochaine étape critique.

La deuxième étape est le brunissage au rouleau. Immédiatement après le biseautage, un outil à rouleau durci et hautement poli est forcé hydrauliquement ou mécaniquement contre la surface interne. Ce processus de travail à froid-micro-dimensionne la surface en comprimant les sommets des marques de l'outil de biseautage dans les vallées. Cette action atteint deux objectifs principaux : elle crée une finition incroyablement lisse, semblable à un miroir-, avec une rugosité de surface souvent aussi faible que Ra 0.1 - 0.4 μm, et elle induit de profondes contraintes résiduelles de compression sur la couche de surface. Ces contraintes durcissent le matériau, augmentant considérablement sa résistance à la fatigue et à l'usure et à la corrosion.
Les avantages de ce processus sont profonds. La finition ultra-lisse reproduit considérablement la friction entre la paroi du tube et les joints du piston, ce qui entraîne une efficacité accrue du système, une génération de chaleur réduite et une durée de vie des joints considérablement prolongée. L'intégrité de surface améliorée et les contraintes de compression améliorent la capacité du tube à résister à des pressions cycliques élevées, empêchant ainsi les fissures de fatigue et augmentant la durée de vie globale et la fiabilité du vérin hydraulique.
Fabriqués à partir d'aciers de haute qualité-tels que les alliages ST52, E355, CK45 ou 4130/4140 selon des normes telles que DIN 2391, et disponibles dans une large gamme de diamètres et de longueurs, les tubes SRB sont le composant préféré pour les applications critiques. Ils sont indispensables dans les machines de construction lourdes-, les machines de moulage par injection de haute -précision, l'automatisation industrielle et les équipements mobiles où les temps d'arrêt ne sont pas une option.
En résumé, le SRB Honed Tube est plus qu’un simple cylindre ; c'est le résultat d'une ingénierie de précision visant à maximiser les performances. En combinant une précision géométrique avec une microstructure de surface supérieure, il offre une fiabilité, une efficacité et une longévité inégalées, garantissant ainsi le fonctionnement optimal des systèmes hydrauliques.
1. Composition chimique
|
Nuance d'acier |
Composition chimique % |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
IA |
|
|
Inférieur ou égal à |
Supérieur ou égal à |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Inférieur ou égal à 0,2 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Inférieur ou égal à 0,22 |
Inférieur ou égal à 0,55 |
Inférieur ou égal à 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Propriété mécanique :
|
État de livraison |
Fini à froid (dur) (BK) |
Étiré à froid et soulagement du stress-(BK+S) |
|||
|
Nuance d'acier |
RM MPa |
Allongement A5% |
RM MPa |
ReH Mpa |
Allongement A5% |
|
C20 |
Supérieur ou égal à 550 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 375 |
Supérieur ou égal à 15 |
|
CK45 |
Supérieur ou égal à 645 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 10 |
|
Q355B |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
Q355D |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
E355(ST52) |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 14 |
|
SAE1026 |
Supérieur ou égal à 640 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 600 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 15 |
3.Tolérance :
|
Tolérance |
Tolérance d'identification |
Tolérance d'épaisseur de paroi |
||||
| Taille de la pièce d'identité | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Supérieur ou égal à 120 mm jusqu'à 210 mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Formulaire de traitement
|
Formulaire de traitement |
I.Dmm |
Longueur |
Rectitude |
Tolérance d'identification |
Rugosité ID (RA) |
|
Affûté |
40-500 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8 um |
|
SRB |
50-250 |
Inférieur ou égal à 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4um |
|
Nom du produit |
Tuyau en acier au carbone sans soudure |
|
|
Matériel |
Acier au carbone et acier allié |
|
|
Surface |
huilé, poli, luminosité, couleur métallique |
|
|
Standard |
ASTM A106 A53 A192 A179 A210 A519 |
|
|
Grade |
St35,St45,St52,E215,E235,E355,sch10,sch20,A106,A179,A192,A210,T11,T22,T12,AISI4130,SAE1010,SAE1020.etc |
|
|
Technique |
Étiré à froid et laminé à froid & SRB |
|
|
Application |
1. Tuyaux automobiles et mécaniques |
|
|
2. Tuyaux de craquage de pétrole |
||
|
3. Tuyau de chaudière haute pression |
||
|
4. Pipeline de transport de fluides basse et moyenne pression |
||
|
5. Tuyaux d'équipement d'engrais chimique |
||
|
6. Tuyaux de l'échangeur de chaleur |
||
|
Livraison Conditions |
1.BK (+C) |
Aucun traitement thermique après le dernier formage à froid. |
|
2. FMB (+LC) |
Après le dernier traitement thermique, il y a une légère passe de finition (étirage à froid) |
|
|
3. BKS (+SR) |
Après le processus final de formage à froid, les tubes sont recuits sans contrainte. |
|
|
4.GBK (+A) |
Après le processus final de formage à froid, les tubes sont recuits dans une atmosphère contrôlée. |
|
|
5.NBK (+N) |
Après le processus final de formage à froid, les tubes sont recuits au-dessus de la transformation supérieure. point dans une atmosphère contrôlée. |
|
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Emballer |
1. Maisnemballage. |
|
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2. Extrémité simple ou disparue selon la demande du client. |
||
|
3. Emballé dans du papier imperméable. |
||
|
4. Un sac avec plusieurs bandes d'acier. |
||
|
5. Emballez-le dans de lourdes boîtes à trois parois-. |
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