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Tube aiguisé en acier inoxydable

Tube aiguisé en acier inoxydable

Dans les applications où une résistance à la corrosion, une propreté et une durabilité exceptionnelles sont primordiales, les tubes polis en acier inoxydable apparaissent comme le choix supérieur et souvent essentiel pour la construction de vérins hydrauliques et pneumatiques. Ces tubes combinent les avantages inhérents de l'acier inoxydable avec une surface intérieure-conçue avec précision, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles où les tubes en acier au carbone standard succomberaient à la dégradation.

Description

Dans les applications où une résistance à la corrosion, une propreté et une durabilité exceptionnelles sont primordiales, les tubes polis en acier inoxydable apparaissent comme le choix supérieur et souvent essentiel pour la construction de vérins hydrauliques et pneumatiques. Ces tubes combinent les avantages inhérents de l'acier inoxydable avec une surface intérieure-conçue avec précision, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles où les tubes en acier au carbone standard succomberaient à la dégradation.

Le principal avantage des tubes polis en acier inoxydable réside dans leur composition matérielle. Généralement fabriqués à partir de qualités telles que 304/304L ou 316/316L, ces tubes offrent une excellente résistance à la rouille, à l'oxydation et à une large gamme de produits chimiques corrosifs. Cela les rend indispensables dans des secteurs tels que la transformation des aliments et des boissons (applications FDA/USDA), les équipements marins et offshore, la transformation chimique, la fabrication pharmaceutique et les dispositifs médicaux. Leur surface non-poreuse-facile à-nettoyer empêche la croissance bactérienne et garantit le respect de normes d'hygiène strictes.

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Le processus de fabrication consiste à affûter méticuleusement l’intérieur d’un tube en acier inoxydable sans soudure pour obtenir une précision dimensionnelle précise et une finition de surface supérieure. Le diamètre intérieur est maintenu selon des tolérances strictes H8 ou H9, garantissant un ajustement parfait aux joints et aux pistons, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité de la pression et prévenir les fuites. De plus, le processus garantit une excellente rectitude (généralement 0,5-1,0 mm/1 000 mm), ce qui est essentiel pour un déplacement du piston fluide et sans frottement et pour éviter une usure inégale des joints.

 

Le résultat le plus critique du processus d'affûtage est l'obtention d'une surface interne ultra-lisse avec une rugosité moyenne (Ra) aussi basse que 0,1 à 0,4 micromètres. Cette finition de type miroir- a plusieurs objectifs : elle réduit considérablement la friction entre les joints de piston et la paroi du tube, conduisant à une efficacité supérieure du système et à des températures de fonctionnement plus basses. Plus important encore, il prolonge considérablement la durée de vie des joints et des racleurs en minimisant l'usure abrasive, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

 

Disponibles dans différents diamètres extérieurs et intérieurs et longueurs personnalisées, ces tubes peuvent être finis davantage par des processus tels que l'électrophishing pour améliorer encore plus leur résistance à la corrosion et leur nettoyabilité.

 

En conclusion, les tubes polis en acier inoxydable ne sont pas simplement une alternative à l’acier au carbone ; ils constituent une solution spécialisée pour les conditions de fonctionnement extrêmes. En alliant la résistance à la corrosion inégalée de l'acier inoxydable avec la géométrie de précision et la finition ultra-d'affûtage, ils offrent une fiabilité, une longévité et des performances inégalées dans les applications les plus exigeantes et corrosives au monde. Ils constituent un composant fondamental pour les ingénieurs qui ne peuvent faire de compromis sur la pureté ou les performances.

 

1. Composition chimique

Nuance d'acier

Composition chimique %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

V

IA

Inférieur ou égal à

Supérieur ou égal à

C20

0.17-0.24

0.17-0.37

0.15-0.65

0.035

0.025

0.250

0.250

/

/

CK45

0.42-0.5

0.17-0.37

0.5-0.8

0.025

0.025

0.250

0.300

/

/

Q355B

Inférieur ou égal à 0,2

Inférieur ou égal à 0,5

1.0-1.6

0.030

0.030

0.030

0.250

0.080

0.015

Q355D

Inférieur ou égal à 0,2

Inférieur ou égal à 0,5

1.0-1.6

0.030

0.025

0.250

0.250

0.150

/

E355(ST52)

Inférieur ou égal à 0,22

Inférieur ou égal à 0,55

Inférieur ou égal à 1,6

0.025

0.025

0.250

0.250

/

/

SAE1026

0.22-0.28

0.15-0.35

0.6-0.9

0.040

0.050

/

/

/

/

4130

0.28-0.33

0.15-0.35

0.4-0.6

0.040

0.040

0.80-1.10

/

/

/

4140

0.36-0.43

0.15-0.35

0.705-1.0

0.040

0.040

0.80-1.10

/

/

/

 

2. Propriété mécanique :

État de livraison

Fini à froid (dur) (BK)

Étiré à froid et soulagement du stress-(BK+S)

Nuance d'acier

RM MPa

Allongement A5%

RM MPa

ReH Mpa

Allongement A5%

C20

Supérieur ou égal à 550

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 520

Supérieur ou égal à 375

Supérieur ou égal à 15

CK45

Supérieur ou égal à 645

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 600

Supérieur ou égal à 520

Supérieur ou égal à 10

Q355B

Supérieur ou égal à 640

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 600

Supérieur ou égal à 520

Supérieur ou égal à 14

Q355D

Supérieur ou égal à 640

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 600

Supérieur ou égal à 520

Supérieur ou égal à 14

E355(ST52)

Supérieur ou égal à 640

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 600

Supérieur ou égal à 520

Supérieur ou égal à 14

SAE1026

Supérieur ou égal à 640

Supérieur ou égal à 5

Supérieur ou égal à 600

Supérieur ou égal à 520

Supérieur ou égal à 15

 

3.Tolérance :

Tolérance

Tolérance d'identification

Tolérance d'épaisseur de paroi

Taille de la pièce d'identité H8 H9 H10

<120mm(O.D)

Supérieur ou égal à 120 mm jusqu'à 210 mm

>210 mm

±5%

±7.5%

±10%

30

0.033

0.052

0.084

>30-50

0.039

0.062

0.1

>50-80

0.046

0.074

0.12

>80-120

0.054

0.087

0.14

>120-180

0.063

0.1

0.16

>180-250

0.072

0.115

0.185

>250-315

0.081

0.13

0.21

>315-400

0.089

0.14

0.23

 

4.Formulaire de traitement

Formulaire de traitement

I.Dmm

Longueur

Rectitude

Tolérance d'identification

Rugosité ID (RA)

Affûté

40-500

Inférieur ou égal à 12M

0.5-1/1000

H8-H9

0,4-0,8 um

SRB

50-250

Inférieur ou égal à 12M

0.5-1/1000

H8

0,1-0,4um

 

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